醫(yī)療主板6

一般來(lái)講SMT業(yè)內(nèi)分的比較清楚的就算三部分了：硬件（HARDWARE），制程（PROCESS）和程序（PROGRAM）。而本人認(rèn)為：硬件（HARDWARE）是整個(gè)SMT的基礎(chǔ)，沒(méi)有設(shè)備，就沒(méi)有后兩種。 而實(shí)際應(yīng)用中也是這樣；撇開(kāi)程序不談，說(shuō)說(shuō)每個(gè)人都很關(guān)心的制程（PROCESS）：有一大部分是在溫度曲線（PROFILE）的控制之下的，而溫度曲線（PROFILE）的調(diào)節(jié)實(shí)際也是建立在硬件（HARDWARE）基礎(chǔ)之上的。另外，有一些制程缺陷是由于貼片的原因造成的，而這一原因中，大部分于是與硬件（HARDWARE）相關(guān)的。所以我認(rèn)為，設(shè)備保養(yǎng)是首位的，換句話說(shuō)，如果設(shè)備處于理想的狀態(tài)，那么我們的壞品率也將是最低的。 但在大部分廠家，這種概念并不被重視，生產(chǎn)是第一的，保養(yǎng)為生產(chǎn)讓路，可以任意取消。殊不知這種做法在很大程度上縮短了設(shè)備的壽命，增加了設(shè)備的部件的負(fù)擔(dān)，遠(yuǎn)一點(diǎn)說(shuō)降低了設(shè)備的精確度。

　　關(guān)于保養(yǎng)，可以分為幾個(gè)階段：老化式保養(yǎng)（大概在60年代，但現(xiàn)在有些廠還在用） > 只有等機(jī)器老化壞機(jī)時(shí)才進(jìn)行修理> 沒(méi)有備件管理及訂購(gòu)計(jì)劃> 沒(méi)有固定的保養(yǎng)計(jì)劃預(yù)防性保養(yǎng)（大概在70~80年代）> 保養(yǎng)按照預(yù)定的時(shí)間段進(jìn)行> 有規(guī)定的保養(yǎng)表格可參照? > 沒(méi)有壞機(jī)時(shí)間紀(jì)錄和分析> 可以相對(duì)減少機(jī)器的壞機(jī)機(jī)率生產(chǎn)性保養(yǎng)（90年代初）> 是預(yù)防性保養(yǎng)中在成本、效率和效力之間形成的一種平衡狀態(tài)> 有章可循，按設(shè)備的說(shuō)明保養(yǎng)及更換配件 > 備件系統(tǒng)較完善> 設(shè)備可以在低成本高產(chǎn)出狀態(tài)下運(yùn)行 寫到這里，實(shí)際上我想想大家介紹的是一種比較新的保養(yǎng)方式---TPM（TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE），其實(shí)也不是很新啦，90年代中期的產(chǎn)物。我自己翻譯過(guò)來(lái)叫“全民生產(chǎn)性保養(yǎng)”，不知道其他材料怎么個(gè)叫法。按照原文的說(shuō)法，TPM是一種從管理者到操作員，所有成員全部參與，力圖建立一種和諧的人－機(jī)關(guān)系的保養(yǎng)方式（有點(diǎn)兒象“以人為本”的說(shuō)法）。具體由以下5部分組成： 1. 自治性保養(yǎng) 2. 個(gè)人進(jìn)步來(lái)提高生產(chǎn)效率，減少6個(gè)浪費(fèi) 3. 計(jì)劃性保養(yǎng)體制 4. 生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)和設(shè)備管理體制 5. 教育和培訓(xùn)以獲得持續(xù)改善 實(shí)際操作中就比較麻煩了，但一句話可以概括就是：將保養(yǎng)建立到操作員的基礎(chǔ)上，形成一種塔式結(jié)構(gòu)，從而節(jié)約技術(shù)員的時(shí)間，有更多時(shí)間來(lái)處理質(zhì)量問(wèn)題和提高生產(chǎn)效能。