一、Mark的處理步驟規(guī)范有哪些？
1、Mark的處理方式，是否需要Mark，放在模板的那一面等。
2、Mark圖形放在模板的哪一面，應(yīng)根據(jù)印刷機(jī)具體構(gòu)造(攝像機(jī)的位置)而定。
3、Mark點(diǎn)刻法視印刷機(jī)而定，有印刷面、非印刷面、兩面半刻，全刻透封黑膠等。
二、是否拼板，以及拼板要求。如果拼板，應(yīng)給出拼板的PCB文件。
三、插裝焊盤環(huán)的要求。由于插裝元器件采用再流焊工藝時(shí)，比貼裝元器件要求較多的焊膏量，因此如果有插裝元器件需要采用再流焊工藝時(shí)，可提出特殊要求。
四、對(duì)模板(焊盤)開(kāi)口尺寸和形狀的修改要求。通常大于3mm的焊盤，為防止焊膏圖形發(fā)生回陷和預(yù)防錫珠，開(kāi)口采用“架橋”的方式，線寬為0.4mm，使開(kāi)口小于3mm，可按焊盤大小均分。各種元件對(duì)模板厚度與開(kāi)口尺寸要求。
1、μBGA/CSP、 Flip Chip采用方形開(kāi)口比采用圓形開(kāi)口的印刷質(zhì)量好。
2、當(dāng)使用免清洗焊膏、采用免清洗工藝時(shí)，模板的開(kāi)口尺寸應(yīng)縮小5%～10%：
3、無(wú)鉛工藝模板開(kāi)口設(shè)計(jì)比有鉛大一些，焊膏盡可能完全覆蓋焊盤。
4、適當(dāng)?shù)拈_(kāi)口形狀可改善SMT貼片加工效果。例如，當(dāng)Chip元件尺寸小于公制1005時(shí)，由于兩個(gè)焊盤之間的距離很小，貼片時(shí)兩端焊盤上的焊膏在元件底部很容易粘連，再流焊后很容易產(chǎn)生元件底部的橋接和焊球。因此，加工模板時(shí)可將一對(duì)矩形焊盤開(kāi)口的內(nèi)側(cè)修改成尖角形或弓形，減少元件底部的焊膏量，這樣可以改善貼片時(shí)元件底部的焊音粘連，如圖所示。具體修改方案可參照模板加工廠的“印焊膏模板開(kāi)口設(shè)計(jì)”資料來(lái)確定。
五、其他要求
1、根據(jù)PCB設(shè)計(jì)要求提出測(cè)試點(diǎn)是否需要開(kāi)口等要求，如果對(duì)測(cè)試點(diǎn)無(wú)特殊說(shuō)明則不開(kāi)口。
2、有無(wú)電拋光工藝要求。電拋光工藝用于開(kāi)口中心距在0.5mm以下的模板。
3、用途（說(shuō)明加工的模板用于印刷焊膏還是印刷貼片膠）。
4、是否需要模板刻字符（可以刻PCB的產(chǎn)品代號(hào)、模板厚度、加工日期等信息，不刻透）。
六、模板加工廠收到Emil和傳真后根據(jù)需方要求發(fā)回“請(qǐng)需方確認(rèn)”的傳真。
1、若有問(wèn)題再打電話或傳真聯(lián)系，直到需方確認(rèn)后即可加工。
2、檢查網(wǎng)框尺寸是否符合要求，將模板平放在桌面上，用手彈壓不銹鋼網(wǎng)板表面，檢查繃
網(wǎng)質(zhì)量，繃網(wǎng)越緊印刷質(zhì)量越好。另外，還應(yīng)檢查網(wǎng)框四周的粘結(jié)質(zhì)量。
3、舉起模板對(duì)光目檢，檢查模板開(kāi)口的外觀質(zhì)量，查看有無(wú)明顯的缺陷，如開(kāi)口的形狀、IC引腳相鄰開(kāi)口之間的距離有無(wú)異常。
4、用放大鏡或顯微鏡檢查焊盤開(kāi)口的喇叭口是否向下，開(kāi)口四周內(nèi)壁是否光滑、有無(wú)毛刺，重點(diǎn)檢查窄間距IC引腳開(kāi)口的加工質(zhì)量。
5、將該產(chǎn)品的印制板放在模板下面，用模板的漏孔對(duì)準(zhǔn)印制板焊盤圖形，檢查圖形是否完
全對(duì)準(zhǔn)，有無(wú)多孔（不需要的開(kāi)口）和少孔（地漏的開(kāi)口）。
6、如果發(fā)現(xiàn)向題，首先應(yīng)檢查是否屬我方確認(rèn)錯(cuò)誤，然后檢查是否為加工問(wèn)題，如果發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)及同反饋給模板PCB制造加工廠，協(xié)商解決。
